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Escopo de fabricação

Peças de chapa de precisão e componentes de equipamentos

Planificação, corte, dobra, soldagem, acabamento e montagem de teste de gabinetes, proteções, suportes, moegas e conjuntos de chapa.

Antecipar riscos de fabricação e montagem

Definimos previamente a precisão de conformação, as interfaces de montagem, a aparência e a uniformidade entre lotes.

01

Fabricabilidade

Interferências de dobra, soldas e superfícies visíveis.

02

Precisão de montagem

Furos, ângulos, planicidade, folgas e ajustes.

03

Aparência uniforme

Direção de lixamento, acabamento das soldas, cor e espessura do revestimento.

04

Repetibilidade

Planificações, dispositivos, amostras e controles de processo.

Escopo de fabricação

Estas famílias de produtos ajudam a avaliar a adequação ao projeto. Confirmamos o escopo conforme seus desenhos e requisitos.

01

Gabinetes e proteções

Carenagens, quadros de controle e painéis.

02

Conjuntos de montagem

Suportes, bases, bandejas e conjuntos soldados.

03

Moegas e recipientes

Moegas inox, caixas coletoras e recipientes de chapa.

04

Módulos montados

Chapas, peças usinadas, padrão e compradas.

Um único contato

Um único plano conecta os requisitos dos desenhos, as transições entre etapas e os critérios de liberação.

01Análise dos desenhosConfirmamos revisões dos desenhos, materiais, tolerâncias, normas, quantidades e prazos.
02Plano de fabricaçãoDefinimos trabalhos internos e externos, etapas, pontos de inspeção e cronograma.
03Processo de fabricaçãoSeguimos o processo acordado e registramos as verificações críticas e o tratamento de desvios.
04Inspeção e ensaiosLiberamos após verificar dimensões, aparência, quantidades e registros de inspeção acordados.
05Embalagem e entregaProtegemos as superfícies usinadas, conferimos a identificação e as listas de embalagem e coordenamos a expedição e o transporte.

Controle de processos

Verificamos os requisitos críticos durante a produção. A produção em série começa após a aprovação da primeira peça; o envio é autorizado após a inspeção final e a conferência da documentação.

01

Análise da planificação

Espessura, material, raios, distâncias às bordas e interfaces.

02

Fabricação de teste

Sequência de dobra, ângulos, dimensões e ajuste real.

03

Controle de soldagem

Sequência, aporte térmico, correção de deformação e proteção.

04

Gestão de superfícies

Acabamento e proteção conforme material e desenho.

05

Controle de montagem

Folgas, interfaces, fixadores e aberturas funcionais.

Acabamento / especificações

O aço inoxidável mantém o acabamento natural, sem jateamento; o alumínio recebe anodização na cor natural ou preta; o aço carbono fica sem revestimento ou recebe revestimento conforme desenho. Soldas e chanfros são mostrados antes do revestimento.

Aplicações por setor

Escolha um setor para ver produtos ilustrativos, materiais, processos e interfaces. O projeto e o escopo seguem seus desenhos e requisitos.

01

Equipamentos para semicondutores

Imagem ilustrativa; o projeto final segue seus desenhos.

Cobertura de alumínio anodizado preto — Produto ilustrativo

Produto ilustrativo

Cobertura de alumínio anodizado preto

Materiais / componentes
Liga de alumínio (A5052 / A6061)
Acabamento / especificações
Anodização preta
Processos / suprimentos
Corte, Dobra, Fresamento, Montagem
Aplicação e interfaces
Aberturas, ventilação e interfaces de montagem
Gabinetes de alumínio para gás e controle — Produto ilustrativo

Produto ilustrativo

Gabinetes de alumínio para gás e controle

Materiais / componentes
Liga de alumínio (A5052)
Acabamento / especificações
Anodização na cor natural
Processos / suprimentos
Corte, Dobra, Rosqueamento, Montagem
Aplicação e interfaces
Ventilação, posições dos furos e folgas do gabinete