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03 / WELDED FABRICATION

焊接结构件与罐体

从坡口组对到大型交付

面向中大型焊接项目,承接罐体与容器、设备框架与底座、管路组件、撬装结构及螺旋输送设备组件,并组织焊后加工、检测、表面处理和运输。

提前识别制造与装配风险

结合结构、焊接变形、检验要求及运输条件,确认制造与交付方案。

01

结构与焊接评审

在报价前确认材料、板厚、坡口、焊接方法、变形和检验要求。

02

过程质量可追溯

材料、坡口、组对、焊接、NDT和试验设置必要记录。

03

制造与加工协同

把焊接变形、加工余量、安装基准和接口精度放在同一计划中。

04

大型交付组织

结合吊装、喷砂涂装、包装、装车和国际运输制定交付方案。

能力范围

以下产品类型可作为初步选型参考,具体范围按图纸和项目要求评审。

01

储罐与设备容器

卧式、立式罐体及设备配套容器,适用于食品、化工和水处理项目。

02

设备框架与底座

焊接框架、架台、设备底座及撬装结构,可结合焊后机加工。

03

管路与焊接组件

管段、法兰组件、管路集成件及非标焊接件。

04

输送设备组件

螺旋输送机、定量给料、料斗及配套焊接结构件。

05

项目标准与合规配合

可按项目要求评审 PED 2014/68/EU、EN 13445、ASME BPVC、JIS 及客户标准;适用版本、认证责任和交付文件以合同为准。

一个窗口统一管理

把图纸要求、工序衔接与放行条件放在同一计划中,按项目跟踪执行。

01报价前评审图纸、标准、材料、数量、检验和交期
02制造方案工艺路线、资源匹配和关键风险识别
03过程管理进度、协作资源和关键工序检查
04检验文件尺寸、材料、测试及合同约定资料
05包装交付保护、标识、装箱、出口及运输协调

过程控制

关键要求在制造过程中检查,首件确认后进入批量,最终检验与资料核对后放行。

01

材料追溯

材料牌号、炉批号、MTC及代用材料批准状态。

02

坡口与组对

坡口角度、钝边、根部间隙、错边量和清洁状态。

03

焊接过程

焊材、焊接顺序、层间清理、热输入和变形控制。

04

检验与试验

外观、尺寸、RT/UT/PT/MT、渗漏、气密或压力试验。

05

表面交付

碳钢Sa 2.5、涂装膜厚、加工面保护和运输。

行业与典型应用

点击行业查看典型产品,以及材料、主要工艺、检验与交付要点。

01 / APPLICATION

食品设备典型产品

典型产品示意,具体结构按客户图纸

不锈钢混合罐与工艺罐 — 典型产品示意

TYPICAL PRODUCT · 产品示意

不锈钢混合罐与工艺罐

常用材料 / 配套组成
SUS304 / SUS316L
表面 / 规格要求
不锈钢本色
主要工艺 / 配套工作
卷板、封头组焊、TIG焊接、法兰与接管组装
应用与接口
接管方向、人孔接口及内外焊缝
食品螺旋输送机槽体与机架 — 典型产品示意

TYPICAL PRODUCT · 产品示意

食品螺旋输送机槽体与机架

常用材料 / 配套组成
SUS304不锈钢
表面 / 规格要求
不锈钢本色
主要工艺 / 配套工作
槽体成形、TIG焊接、螺旋轴与支架组装
应用与接口
槽体直线度、螺旋间隙及驱动接口