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01 / PRECISION MACHINING

精密机加工与焊后加工

从单件试制到持续批量

围绕图纸、公差、材料、批量和检验要求,组织车、铣、镗、五轴及焊后加工,为设备制造客户交付可装配、可检验的精密零部件。

提前识别制造与装配风险

先确认关键公差、基准、批量与特殊工序,再安排加工和检验。

01

多品种集中评估

多张图纸、多种材料和不同工艺可按一个项目统一评审。

02

关键尺寸稳定

围绕基准、公差、孔系和装配接口安排工艺与检验。

03

特殊工序协调

热处理、磨削、表面处理及材料证明统一管理。

04

焊后精度恢复

对框架、底座和焊接组件进行基准面、安装面及孔位加工。

能力范围

以下产品类型可作为初步选型参考,具体范围按图纸和项目要求评审。

01

轴套与回转零件

轴、销、套筒、法兰、精密环及阶梯类车削件。

02

壳体与复杂块件

阀体、歧管块、机加工壳体及复杂孔系零件。

03

板类与安装零件

精密底板、夹块、支架、安装板及设备接口零件。

04

焊后机加工

设备框架、焊接底座和组件的基准面、安装面与孔系。

一个窗口统一管理

把图纸要求、工序衔接与放行条件放在同一计划中,按项目跟踪执行。

01报价前评审图纸、标准、材料、数量、检验和交期
02制造方案工艺路线、资源匹配和关键风险识别
03过程管理进度、协作资源和关键工序检查
04检验文件尺寸、材料、测试及合同约定资料
05包装交付保护、标识、装箱、出口及运输协调

过程控制

关键要求在制造过程中检查,首件确认后进入批量,最终检验与资料核对后放行。

01

图纸与基准

确认图纸版本、基准体系、关键公差和装配关系。

02

材料与毛坯

核对牌号、状态、炉批号及铸锻焊毛坯条件。

03

首件确认

首件尺寸、刀具、夹具和工艺参数确认后再进入批量。

04

过程检验

关键尺寸设置工序检查,降低最终检验才发现问题的风险。

05

最终放行

尺寸、外观、数量、标识和文件确认后包装交付。

行业与典型应用

点击行业查看典型产品,以及材料、主要工艺、检验与交付要点。

01 / APPLICATION

半导体设备典型产品

典型产品示意,具体结构按客户图纸

精密设备安装底板 — 典型产品示意

TYPICAL PRODUCT · 产品示意

精密设备安装底板

常用材料 / 配套组成
不锈钢、铝合金或图纸指定材料
表面 / 规格要求
加工本色;表面处理按图纸
主要工艺 / 配套工作
铣削、钻孔、攻丝、精加工
应用与接口
基准面、安装孔位及平面关系
黑色阳极氧化流体阀块 — 典型产品示意

TYPICAL PRODUCT · 产品示意

黑色阳极氧化流体阀块

常用材料 / 配套组成
铝合金
表面 / 规格要求
黑色阳极氧化
主要工艺 / 配套工作
多面铣削、钻孔、攻丝、交叉流道处理
应用与接口
流道孔、螺纹接口与密封面