江蘇和超機械江蘇和超機械JIANGSU HECHAO MACHINERY 見積依頼
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対応範囲

溶接構造物・タンク

タンク、容器、フレーム、ベース、配管、スキッド、スクリューコンベヤ部品を製作し、溶接後加工、検査、表面処理、輸送まで調整します。

製作・組立上の課題を事前に確認

構造、溶接変形、検査要件、輸送条件を踏まえ、製作・納入方法を確認します。

01

構造確認

材質、板厚、開先、溶接方法、検査。

02

トレーサビリティ

材料、開先、組付け、溶接、NDT、試験を記録。

03

溶接と加工の連携

ひずみ、加工代、基準、取合い精度。

04

大型案件

吊上げ、塗装、保護、積込み、輸送を調整。

対応範囲

対応する製品群をご紹介します。具体的な製作範囲は、図面と案件要件を確認して決定します。

01

タンク・容器

横型・縦型タンクと装置用容器。

02

フレーム・ベース

機械架台、支持台、ベース、スキッド。

03

配管・組立品

配管スプール、フランジ、配管ユニット、特注溶接品。

04

搬送部品

スクリューコンベヤ、定量フィーダー、ホッパー、支持構造。

05

適用規格と案件要件

見積り前に適用規格、設計責任、認証方法、第三者の関与、検査範囲、納入資料を確認します。適用版と実施範囲は案件審査・契約によります。規格の掲載は全製品の認証取得を意味しません。 PED 2014/68/EU; EN 13445; ASME BPVC; JIS.

窓口の一本化

図面要求、工程間の引継ぎ、出荷判定条件を一つの計画で管理します。

01図面確認図面改訂、材質、公差、規格、数量、納期を確認します。
02製作計画自社と協力会社の分担、工程、検査項目、日程を決めます。
03製作工程合意した工程に従い、重要項目の確認と異常への対応を記録します。
04検査・試験合意した寸法、外観、数量、検査資料を確認して出荷判定します。
05梱包・納入加工面を保護し、識別表示・梱包明細を確認して出荷・輸送を手配します。

工程管理

重要項目は工程内で確認します。初品確認後に量産へ進み、最終検査と資料確認を経て出荷します。

01

材料のトレーサビリティ

鋼種、ヒート番号、材料検査証明書(MTC)、代替材料の承認。

02

開先・組付け

開先角度、ルート面、ルート間隔、目違い、清浄度を確認します。

03

溶接工程

溶接材料、順序、層間清掃、入熱、ひずみ。

04

検査・試験

外観、寸法、RT/UT/PT/MT、漏れ、気密、圧力試験。

05

表面処理・出荷

炭素鋼のSa 2.5処理、塗膜厚、加工面保護、輸送。

表面仕上げ・仕様

ステンレスはブラストせず本来の表面を保持します。アルミはクリアまたは黒色アルマイト、炭素鋼は素地または図面指定の塗装とします。溶接部・開先の例は塗装前の状態です。

業界別の用途例

業界別の代表製品と、材質・製作工程・接続部の仕様をご紹介します。実際の対応範囲は、お客様の図面・仕様に基づいて確認します。

01

食品加工装置

代表製品のイメージです。実際の構造はお客様の図面に基づきます。

ステンレス製混合・プロセスタンク — 代表製品イメージ

代表製品イメージ

ステンレス製混合・プロセスタンク

主な材質・構成部品
ステンレス鋼 (SUS304 / SUS316L)
表面仕上げ・仕様
ステンレス素地仕上げ
主な工程・調達内容
板巻き、鏡板の組立・溶接、TIG溶接、フランジ・ノズル取付
用途・取合い
ノズル方向、マンホール取合い、内外溶接部
食品用スクリューコンベヤのトラフ・架台 — 代表製品イメージ

代表製品イメージ

食品用スクリューコンベヤのトラフ・架台

主な材質・構成部品
ステンレス鋼 (SUS304)
表面仕上げ・仕様
ステンレス素地仕上げ
主な工程・調達内容
成形、TIG溶接、スクリュー軸・支持部品の組立
用途・取合い
トラフの真直度、スクリュー隙間、駆動取合い