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対応範囲

精密板金加工・装置部品

箱体、カバー、ブラケット、ホッパー、薄板部品の展開、切断、曲げ、溶接、表面処理、仮組みに対応します。

製作・組立上の課題を事前に確認

成形精度、組付け部の仕様、外観、ロット間のばらつきを事前に確認します。

01

製作性

曲げ干渉、溶接位置、外観面を確認。

02

組立精度

穴位置、角度、平面度、隙間、はめあい。

03

外観の統一

研磨方向、溶接部仕上げ、色、膜厚。

04

ロット間の品質安定

展開データ、治具、サンプル、工程内検査。

対応範囲

対応する製品群をご紹介します。具体的な製作範囲は、図面と案件要件を確認して決定します。

01

箱体・カバー

装置外装、保護カバー、制御箱、パネル。

02

取付部品

ブラケット、取付台、トレー、溶接組立品。

03

ホッパー・容器

ステンレスホッパー、回収箱、薄板容器。

04

組立モジュール

板金、機械加工部品、標準品、購入品の組合せ。

窓口の一本化

図面要求、工程間の引継ぎ、出荷判定条件を一つの計画で管理します。

01図面確認図面改訂、材質、公差、規格、数量、納期を確認します。
02製作計画自社と協力会社の分担、工程、検査項目、日程を決めます。
03製作工程合意した工程に従い、重要項目の確認と異常への対応を記録します。
04検査・試験合意した寸法、外観、数量、検査資料を確認して出荷判定します。
05梱包・納入加工面を保護し、識別表示・梱包明細を確認して出荷・輸送を手配します。

工程管理

重要項目は工程内で確認します。初品確認後に量産へ進み、最終検査と資料確認を経て出荷します。

01

展開確認

板厚、材質、曲げ半径、穴の縁距離、取合い。

02

試作・仮組み

曲げ順序、角度、寸法、実際の組付け状態。

03

溶接管理

順序、入熱、ひずみ修正、外観面の保護。

04

表面仕上げ・保護

材質と図面に応じた仕上げ・保護。

05

組立確認

隙間、取合い、締結部品、機能開口。

表面仕上げ・仕様

ステンレスはブラストせず本来の表面を保持します。アルミはクリアまたは黒色アルマイト、炭素鋼は素地または図面指定の塗装とします。溶接部・開先の例は塗装前の状態です。

業界別の用途例

業界別の代表製品と、材質・製作工程・接続部の仕様をご紹介します。実際の対応範囲は、お客様の図面・仕様に基づいて確認します。

01

半導体製造装置

代表製品のイメージです。実際の構造はお客様の図面に基づきます。

黒色アルマイトのアルミ製装置カバー — 代表製品イメージ

代表製品イメージ

黒色アルマイトのアルミ製装置カバー

主な材質・構成部品
アルミニウム合金 (A5052 / A6061)
表面仕上げ・仕様
黒色アルマイト
主な工程・調達内容
切断、曲げ、フライス加工、組立
用途・取合い
開口、放熱穴、装置取付部
アルミ製ガス・電装箱 — 代表製品イメージ

代表製品イメージ

アルミ製ガス・電装箱

主な材質・構成部品
アルミニウム合金 (A5052)
表面仕上げ・仕様
クリアアルマイト
主な工程・調達内容
切断、曲げ、タップ加工、組立
用途・取合い
通風開口、穴位置、箱体の隙間