江蘇和超機械江蘇和超機械JIANGSU HECHAO MACHINERY 見積依頼
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対応範囲

精密機械加工・溶接後加工

図面に基づく旋削、フライス加工、中ぐり加工、五軸加工、溶接後加工に対応し、公差と組立時の取合いを管理します。

見積依頼対応範囲

製作・組立上の課題を事前に確認

重要公差、基準、数量、特殊工程を確認し、加工・検査計画に反映します。

01

多品種の一括検討

図面・材質・工程をまとめて確認。

02

寸法・はめあいの管理

基準、公差、穴位置、はめあいを管理。

03

特殊工程

熱処理・研削・表面処理・材料証明を一括管理。

04

溶接後加工

フレーム・ベースの取付面と穴位置を加工。

対応範囲

対応する製品群をご紹介します。具体的な製作範囲は、図面と案件要件を確認して決定します。

01

旋削部品

軸、ピン、スリーブ、フランジ、精密リング、段付き部品。

02

ハウジング・ブロック

バルブボディ、マニホールド、複雑な穴加工。

03

プレート・取付部品

ベースプレート、クランプ、ブラケット、取合い部品。

04

溶接後加工

フレーム・ベースの基準面、取付面、穴加工。

窓口の一本化

図面要求、工程間の引継ぎ、出荷判定条件を一つの計画で管理します。

01図面確認図面改訂、材質、公差、規格、数量、納期を確認します。
02製作計画自社と協力会社の分担、工程、検査項目、日程を決めます。
03製作工程合意した工程に従い、重要項目の確認と異常への対応を記録します。
04検査・試験合意した寸法、外観、数量、検査資料を確認して出荷判定します。
05梱包・納入加工面を保護し、識別表示・梱包明細を確認して出荷・輸送を手配します。

工程管理

重要項目は工程内で確認します。初品確認後に量産へ進み、最終検査と資料確認を経て出荷します。

01

図面確認

改訂番号、基準、公差、組立関係を確認。

02

材料・素材

材質・規格、供給状態、ヒート番号、鋳造・鍛造・溶接素材。

03

初品確認

寸法、工具、治具、加工条件。

04

工程内検査

重要寸法とはめあいを加工途中で確認。

05

出荷判定

寸法、外観、数量、識別、資料。

業界別の用途例

業界別の代表製品と、材質・製作工程・接続部の仕様をご紹介します。実際の対応範囲は、お客様の図面・仕様に基づいて確認します。

01

半導体製造装置

代表製品のイメージです。実際の構造はお客様の図面に基づきます。

精密装置用取付プレート — 代表製品イメージ

代表製品イメージ

精密装置用取付プレート

主な材質・構成部品
ステンレス鋼、アルミニウム合金、または図面指定材
表面仕上げ・仕様
加工仕上げ；表面処理は図面指定
主な工程・調達内容
フライス加工、穴あけ、タップ加工、仕上げ加工
用途・取合い
基準面、取付穴、面相互の関係
黒色アルマイト流体マニホールド — 代表製品イメージ

代表製品イメージ

黒色アルマイト流体マニホールド

主な材質・構成部品
アルミニウム合金
表面仕上げ・仕様
黒色アルマイト
主な工程・調達内容
フライス加工、穴あけ、タップ加工、交差流路仕上げ
用途・取合い
流路、ねじ接続部、シール面